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Soldar plástico




Introducción soldar para plásticos
Preguntas frecuentes soldar para plásticos
Elementos que conforman el kit soldar para plásticos
Elementos usados en este tutorial soldar para plásticos
Preparación de la pieza a soldar soldar para plásticos
Esquema técnico de soldadura soldar para plásticos
Identificando el material plástico de la pieza soldar para plásticos
Proceso de soldado soldar para plásticos
Sistemas de refuerzos soldar para plásticos
Terminación de la soldadura soldar para plásticos
Tabla de materiales de Aporte soldar para plásticos
Conexiones al soldador para plásticos
Resistencia reemplazo soldar plásticos
Recomendaciones de uso soldar plásticos
Tutorial soldadura paragolpe soldar plásticos
Tutorial soldadura óptica soldar plásticos
Tutorial soldadura radiador soldar plásticos
Tutorial soldadura planchas soldar plásticos
Tutorial soldadura tanque de agua
Tutorial soldadura tanque de combustible
Copyright (derechos de autor y copia)





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El siguiente tutorial está diseñado para que Ud. de forma simple y rápida pueda iniciarse en una actividad muy rentable como es la de reparación de piezas plásticas.

El tutorial lo guiará paso a paso por las distintas etapas de la soldadura plástica por aire caliente.

Al finalizar el tutorial Ud. podrá soldar partes de vehículos tales como paragolpes, radiadores de agua, guardabarros, tanques de combustibles, ópticas, carenados de motos etc. y otros elementos como tanques de agua, contenedores de líquidos, canastos plásticos, bins, bandejas plásticas, tambores plásticos, contenedores de reciclaje y basura, baños químicos, partes de máquinas cosechadoras, sembradoras, etc.





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1- Es rentable esta actividad?
Si es muy rentable, con muy poca inversión y un pequeño costo por reparación podrás tener muy buenos ingresos.


2- Cuantas reparaciones rinde un rollo?
Apróximadamente 40 reparaciones


3- Cual es mi costo en aporte por reparación?
El costo se obtiene dividiendo el precio del rollo por 40: Precio rollo /40


4- Cuanto se cobra por reparación?
Cada reparación se cobra entre un 20 a 30 % del valor del producto nuevo.


5- Donde puedo comprar los aportes?
http://www.soldaduraplastica.com.ar/


7- Como puedo identificar los plásticos
Ver animación


8- Puedo usar una pistola de calor común como soldador?
Absolutamente no, las pistolas de calor fueron diseñadas para ser usadas en un proceso destructivo por alta temperatura (pirólisis) de pinturas, aceites, grasas, etc.

Mientras que los soldadores están diseñados unir partes plásticas usando calor de forma controlada.

Si se usa una pistola de calor común se corre el riesgo de dañar la pieza definifivamente ya que si se produce la pirólis de un plástico este pierde las propiedades de poder volver a fusionarse con ortro similar. Por los tanto no se podrá soldar o reparar.


9- Cuantos tipos de aportes necesito para iniciarme en la reparación de vehículos?
Al incio con 10 rollos de aporte de distintos materiales será suficiente para inciarte en esta activida.
Inversión que recuperarás muy facilmente reparando un par de paragolpes.






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Limpie cuidadosamente la pieza a soldar y asegurese de que esté libre de polvo, aceites, pinturas o materia grasa.

Podrá usarse para este fin algún disolvente no muy agresivo o que pueda atacar, degradar, etc.  la pieza plástica.
Si tiene dudas sobre el disolvente que vaya a utilizar, realice previamente una prueba sobre un fragmento de material de aporte que corresponda utilizar con la pieza que va a soldar.

De esta forma evitará dañar la pieza a soldar en caso de que el disolvente sea un agente agresivo para ese tipo de termo-plástico.

Tener en cuenta que algunos disolventes mientras que no son agresivos para algunos tipos de termo-plásticos pueden ser muy agresivos o dañinos para otros.

Por lo tanto se recomienda siempre hacer este test antes de aplicar cualquier disolvente sobre la pieza a soldar en caso de no estar seguro.

Si la pieza está deformada deberá conformarse antes de proceder con la soldadura.

Si la soldadura a practicar es del tipo de reparación de una rajadura, esta deberá ser tratada previamente de la siguiente forma:

Con un taladro y una broca de 3mm realizar un orificio en cada extremo de la rajadura, de esta forma se evitará la prolongación de la misma luego de ser soldada.









En todos los casos se deberá biselar las fisuras como así tambien los cantos de las piezas que se desean unir mediante soldadura.
Quedando un canal en forma de V, este canal no deberá superar los 8mm de ancho en lo posible.

En ningún caso utilice lijadora orbital para hacer los biselados ya que está herramienta producirá un destrucción del area de soldado en la pieza demaciado grande lo cual requerirá mayor cantidad innecesaria de material de aporte ademas de debilitar la pieza-

Se podrá utilizar piedra cónica, fresa o biseladora manual para realizar el bisel que permite mejor penetración del material de aporte, logrando así una mejor soldadura.









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Una parte muy importante de la soldadura plástica es poder identificar correctamente el material plástico de la pieza a reparar.

La forma más simple de hacer esto es identificando las siglas del material que por lo general se encuentran impresas al reverso de la pieza como se muestra en la animación debajo.











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La soldadura se deberá realizar mediante la aplicación de aire caliente proporcionado por el soldador sobre la pieza y el material de aporte que corresponda al material de la pieza plástica a reparar.

De esta forma se recupera el espesor, cuerpo y resistencia original de la pieza.

No trate de utilizar como material de aporte las áreas circundantes de la propia pieza expandiendo el material, esto debilitará la misma y producirá una mala soldadura.

La formación de una pequena rebaba en los bordes de la soldadura, es un indicativo de una buena fusión y soldado de la pieza.










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En algunas ocaciones la pieza podra presentar un faltante importrante de material, como en el caso de los paragolpes impactados y será necesario untilizar una malla de acero inoxidable para crear una estructura fuerte y resistente dobre la cual se aplicara luego la soldadura plástica.

También será necesario realizar refuerzo con malla en piezas que estén sometidas a continuas vibraciones o a aquellas piezas que se le deseen brindar mayor resistencia mecánica.

La técnica consiste en insertar una malla metálica de inoxidable mediante calor unos milimetros dentro de la pieza plástica como se muestra en la animación debajo. Para luego cubrir el área con material de aporte.












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Una vez soldada la pieza, se podrá lijar con lijadora orbital o taco y lija para dejar un mejor acabado. Luego se podrá preparar la pieza para pintar.











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MATERIAL DE APORTE PARA PISTOLA SOLDADOR DE PLASTICOS MEDIDA
Aporte plástico ABS para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico ABS PC para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico ABS redondo 3mm para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (D) 3mm
Aporte plástico ASA para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico P/E MD10 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA6 GF10 TPO para soldadura plásticaPistola soldador  RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA6 GF15 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA6 GF20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA6 GF30 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA6 GF40 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA6 para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA66 GF10 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA66 GF15 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA66 GF20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA66 GF30 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA66 GF40 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PA66 para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PBT para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PBT PC TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PBT PET GF20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PBT PET GF20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PC para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PE AD para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PE BD para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PE CP Cobertor Pickup para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PE MD para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PE para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PEAD S tanques de agua y tubos Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PEADTC RG50 para tanques de combustibles Pistola soldador (B) 5mm
Aporte plástico POM para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP Copolimero para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP E P TD20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP EPDM para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP EPDM T10 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP EPDM T15 para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP EPDM T20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP EPDM T30 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP EPDM T40 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP EPM T15 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP GF10 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP GF15 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP GF20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP GF30 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP GF40 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP GF50 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP HOMO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP MD20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP TD10 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP TD15 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP TD20 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP TD30 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PP TD40 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte Plástico PPE PA66 TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte Plástico PPE TPO para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PSI Alto Impacto para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico PVC para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm
Aporte plástico SAN para soldadura plástica Pistola soldador RG50 (B) 5mm







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En algunas ocaciones es posible que a pesar del cuidado que le brindemos a nuestro soldador, este sufra un golpe severo por una caída.

Si el soldador estuvo en uso y todavía con su resistencia caliente, es posible que la resistencia se dañe teniendo que ser reemplazada por una nueva.


Para poder cambiar la resistencia por una nueva los pasos a seguir son:

1- Asegurarse que el soldador se encuentre totalmente frío.
2- Aflojar los 4 tornillos de fijación.
3- Extraer la resistencia con mucho cuidado para no dañar la junta.
4- Si la junta está dañada se procederá a reemplazarla por una nueva.
5- Colocar la nueva resistencia y colocar tornillos.









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Cuidando y haciendo rendir al máximo su nuevo equipo de soldadura plástica:


A) Enfriamiento:

Luego de acabado el trabajo de soldadura, desconecte el soldador de la alimentación de 220v y deje fluir aire unos minutos permitiendo refrigerar la resistencia y el tubo de salida.


B) Regulación de temperatura:

Regule el aire hasta obtener la temperatura óptima de soldado, la mayoría de los plásticos sueldan entre 250/300 grados, con lo cual nunca será necesario utilizar la máxima potencia.


Evite golpear el equipo y sobre todo en funcionamiento, manténgalo y apóyelo en un lugar limpio y seco.


Mantenga y guarde su equipo lejos de la humedad, no obstruya la entrada o salida del aire y como toda máquina eléctrica manual no exceda los tiempos normales de uso y considere la temperatura acumulativa entre tiempos de trabajo.

Nunca mire en funcionamiento dentro del pico de salida si lentes protectores y siempre utilice guantes de protección.

Todas estas simples recomendaciones son importantes para preservar el equipo por mucho tiempo y en óptimas condiciones para su uso. Comprobando así su rendimiento y calidad.







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Preparación de la pieza a soldar:





Limpie cuidadosamente la pieza a soldar y asegurese de que esté libre de polvo, aceites, pinturas o materia grasa.

Podrá usarse para este fin algún disolvente no muy agresivo o que pueda atacar, degradar, etc. la pieza plástica.
Si tiene dudas sobre el disolvente que vaya a utilizar, realice previamente una prueba sobre un fragmento de material de aporte que corresponda utilizar con la pieza que va a soldar.

De esta forma evitará danar la pieza a soldar en caso de que el disolvente sea un agente agresivo para ese tipo de termo-plástico.

Tener en cuenta que algunos disolventes mientras que no son agresivos para algunos tipos de termo-plásticos pueden ser muy agresivos o daninos para otros.

Por lo tanto se recomienda siempre hacer este test antes de aplicar cualquier disolvente sobre la pieza a soldar en caso de no estar seguro.



Conformación de la pieza a soldar:


Si la pieza está deformada deberá conformarse antes de proceder con la soldadura.

Esto se podrá realizar aplicando calor con mucho cuidado y utilizando martillo plástico o de goma por el reverso de la pieza hasta que la zona afectada vuelva a su forma original.





Tratamiento de las rajaduras:


Sí la soldadura plástica a practicar es del tipo de reparación de una rajadura, esta deberá ser tratada previamente de la siguiente forma:

Con un taladro y una broca de 3mm realizar un orificio en cada extremo de la rajadura, de esta forma se evitará la prolongación de la misma luego de ser soldada.







Biselado:


En todos los casos se deberá biselar las fisuras/rajaduras como así tambien los cantos de las piezas que se desean unir mediante soldadura plástica y material aporte.

Se podrá utilizar piedra cónica, fresa o biseladora manual para realizar el bisel que permite mejor penetración del material de aporte plástico, logrando así una mejor soldadura.






Esquema técnico de soldadura plástica:

esquema_tecnico.jpg (215247 bytes)




Proceso de la soldadura plástica:

La soldadura se deberá realizar mediante la aplicación de aire caliente proporcionado por el soldador sobre la pieza y el material de aporte que corresponda al material de la pieza plástica a reparar.

De esta forma se recupera el espesor, cuerpo y resistencia original de la pieza.

No trate de utilizar como material de aporte las áreas circundantes de la propia pieza expandiendo el material, esto debilitará la misma y producirá una mala soldadura.

La formación de una pequena rebaba en los bordes de la soldadura, es un indicativo de una buena fusión y soldado de la pieza.






Terminación soldadura plástica:


Una vez concluida la soldada plástica, la pieza se podrá lijar con lijadora orbital o a mano con taco y lija para dejar un mejor acabado. Luego se podrá preparar la pieza para pintar.












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Las ópticas (unidades selladas) de los vehículos se conforman de 2 partes reparables por soldadura plástica (ver imagen debajo).

Una es la Carcasa, identificada en algunos casos como "housing" (en ingles si es importada) y de color negro por lo general y la otra es la Lente o "Lens" (en ingles si es importada) .

La Carcasa, suele ser la parte que se suele romper con más frecuencia. Por ejemplo las “orejas de sujeción” por las vibraciones del vehículo o pequenos accidentes que involucren la zona frontal del mismo.



Carcasa o Housing:


La carcasa o housing por lo general se fabrican de ABS, PP o PE.

Las orejas de sujeción están sometidas a vibraciones y esfuerzo mecánico y por eso se rompen con mayor facilidad, para soldarlas de forma permanente se le suele agregar unos trozos pequenos de malla de refuerzo de acero inoxidable.

Esta técnica de soldadura plástica evita que en el futuro se vuelva a romper en el mismo lugar ya que la malla de refuerzo de inoxidable es la que absorbe todo el esfuerzo mecánico a el cual está sometida la pieza.

El pequeno trozo de malla de refuerzo se incrusta dentro del material por calor usando el soldador y presión (usando un rodillo metálico). La misma penetra dentro de la parte plástica y luego se cubre con material de aporte y ya queda la pieza reparada.

Está técnica de soldadura plástica con refuerzo (con malla de acero inoxidable) que acababamos de describir arriba, es la forma más eficiente de repararlas.

También se suelen soldar de la forma simple, uniendo las partes y agregando material de aporte, como se realiza con el resto de la pieza.




Lente o Lens, parte transparente:

La lente es la parte transparente frontal de la unidad óptica sellada, esta parte por lo general pueden estar fabricadas de 2 materiales.

Uno es PC y el otro es SAN

La soldadura plástica y reparación de esta parte de la unidad óptica sellada es más compleja e involucra 2 pasos.

El primero es la reparación por soldadura plástica por calor con el material de aporte adecuado (PC o SAN según corresponda).



El segundo paso es la terminación mediante lijado (en varias etapas) y pulido hasta lograr una transparencia perfecta de la lente como estaba original de fábrica.



Primer etapa de lijado:

Se realiza con lija al agua 500.

Hay que humedecer la lente de la unidad óptica sellada con un rociador con agua limpia y opcional se le puede agregar al agua una pequena cantidad de shampoo para bebe o uno no muy agresivo.

Se lija en esta etapa de arriba hacia abajo con mucho cuidado de no quemar el material con excesiva presión y fricción.

En esta etapa de quitan los rayones más evidentes de la óptica y el material de aporte de la soldadura plástica.


La lente comezará a opacarse como resultado del primer lijado (ver debajo).





Segunda etapa de lijado:

Se realiza con lija al agua 1000.

Se lija en sentido opuesto al anterior es decir de forma lateral (izquierda a derecha o viceversa).

Para limpiar los restos del material que se desprende, se utiliza panos de microfibra limpios y en buenas condiciones para que no produzcan nuevos rayones.






Tercera etapa de lijado:

Se realiza con lija al agua 2000.

Se lija en sentido opuesto al anterior, es decir de en sentido vertical como en la primera etapa.





Cuarta etapa de lijado:

Se realiza con lija al agua 2500 en sentido opuesto al anterior es decir de forma lateral de izquierda a derecha o viceversa.




Con esto damos por terminado el proceso de lijado, limpiamos con agua y pano de microfibras limpios y pasamos a la otra etapa de pulido.

Nota: Este proceso de lijado se debe realizar con sumo cuidado y delicadeza ya que si quemamos el material en ese lugar la óptica quedará danada y opaca de forma permanente.

La lente de la óptica en el proceso se irá opacando revelando porosidad.

Esto se quitará en las siguientes etapas de pulido que veremos a continuación.




Pulido de la lente de la óptica:

Este proceso se realiza en 2 partes (pulido grueso y pulido fino) y necesitaremos una pulidora regulable, los pads para la pulidora para realizar el trabajo y los 2 agentes de pulido (grueso y fino).

En caso de no contar con una pulidora, el trabajo también se puede realizar de forma manual, lo cual llevará mucho más tiempo y se necesitaran panos adecuados.



Primera parte:

Se realiza el pulido con un agente de corte (pulido grueso).

Se vierte sobre la lente limpia y seca el agente de pulido grueso y se expande con un pano de forma uniforme, luego se pasa la pulidora con un pad blanco de 3 pulgadas a baja velocidad con mucho cuidado para evitar quemar el material plástico de la lente, hasta lograr que la lente brilla nuevamente y recupera transparencia.



Segunda parte:

El segundo pulido se realiza con un agente de pulido fino para terminación.

Vertemos la cantidad de agente pulidor fino que creamos necesaria y pulimos con la pulidora utilizando un pad gris de abrillantado de 3 pulgadas hasta lograr un brillo y transparencia como el original.




Sellado de la óptica:

Por último procedemos al sellado de la lente utilizando un sellador acrílico, puliuretánico o cerámico.

Este sellador sellará los poros del material protegiendo la lente, logrando un acabado perfecto como nuevo de fábrica.











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Como primer paso debemos detectar donde se encuentra la avería por donde el radiador pierde el líquido refrigerante.


En el caso de que la avería no se encuentre en una parte visible o esté en una zona de difícil acceso para realiza la soldadura plástica, se deberá proceder a desmontar el radiador por completo para poder repararlo fuera del vehículo.






Identificada la avería, como en toda soldadura plástica deberemos limpiar bien la pieza dejandola libre de grasa, polvo o cualquier otra suciedad.

De ser necesario, se podrá utilizar un solvente que no sea agresivo para la pieza plástica.

Recordar de hacer previamente un test con el solvente sobre un trozo de material de aporte plástico que corresponda al material plástico de la pieza a soldar.




Una vez la zona perfectamente limpia, si es necesario se podrá lijar a mano o con lijadora orbital para desprender restos de partes plástica fatigadas por el efecto de la avería o que pudíeran interferir con una buena soldadura.




Identificamos el material de la pieza plástica a soldar. En este caso el aporte plástico que se usará será el PA.6




Pre-calentamos la pieza plástica con el soldador y luego rellenamos la avería con aporte plástico PA.6 aplicando más calor con la ayuda del soldador.



Por último terminamos el trabajo de reparación lijando la zona reparada y haciendo una prueba hidráulica para comprobar que nuestra soldadura no presenta ningúna perdida de líquidos.
















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Preparación de la pieza a soldar:


Limpie cuidadosamente las planchas pásticas a soldar, asegurandose de que esté libre de polvo, aceites, pinturas o material graso.

Se puede usar para este un disolvente no agresivo o que pueda atacar, degradar, etc. las planchas plásticas.
Si tiene dudas sobre el producto disolvente que vaya a utilizar, realice previamente pruebas sobre un fragmento de material de aporte que corresponda utilizar a las planchas que desea soldar.

De esta forma se evita danar las pplanchas a soldar en caso de que el disolvente sea un agente agresivo para ese tipo de plástico.

Hay que tener en cuenta que algunos disolventes mientras que no son agresivos para algunos tipos de plásticos lo pueden para otros.

Por eso siempre se recomienda hacer un test antes de aplicar cualquier disolvente sobre las planchas a soldar en caso de no estar seguro.



Conformación de las planchas a soldar:


Si la las planchas están deformadas, se deberán conformar antes de realizar la soldadura.

Este proceso se podrá realizar aplicando calor con mucho cuidado sobre las planchas y utilizando una plancha de otro material pesada o con peso como prensa hasta que la zona afectada vuelva a su forma original.





Reparación de las rajaduras:


Sí las planchas presentan rajaduras, antes de realizar la soldadura plástica, se deberá tratar las mismas para que no se continuen expandiendo por trabajo mecánico o vibraciones.


Con un taladro y una broca de 3mm se debe realizar un orificio en cada extremo de la rajadura y así de esta forma se evitará la prolongación de la misma luego de realizarse la soldadura plástica.





Biselado
:



En todos los casos se deberá biselar las fisuras/rajaduras como así tambien los cantos de las piezas que se desean unir mediante soldadura plástica y material aporte.

Se podrá utilizar piedra cónica, fresa o biseladora manual para realizar el bisel que permite mejor penetración del material de aporte plástico, logrando así una mejor soldadura.




Unión de las planchas por soldadura plástica:


La soldadura plástica se deberá realizar mediante la aplicación de aire caliente proporcionado por el soldador sobre la pieza y el material de aporte que corresponda al material de las planchas plásticas.

De deberá rellenar por capas las uniones de las planchas hasta alcanzar el espesor de las mismas.

Se podrá utilizar un rodillo metálico para aplanar la soldadura para así tener que realizar menos lijado al momento de la terminación.





Terminación soldadura plástica:


Terminada la soldada plástica, las planchas ya unidas se podrán lijar con lijadora orbital o a mano con taco y lija para dejar un mejor acabado. Luego se podrá preparar la pieza para pintar de ser necesario.













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Preparación del tanque:

Antes de de proceder con la reparación del tanque por soldadura plástica debemos prepararlo realizando los siguientes pasos:




Vaciado del tanque

Cierre la llave de paso de alimentación de agua de red y luego proceda a abrir la llave de salida del tanque.
Aguarde hasta que el tanque se haya vaciado por completo.


Identificar donde se encuentra la rajadura o fisura a reparar

Inspeccione cuidadosamente el tanque en busca de las posibles averías o rajaduras a reparar.


Limpieza del área a reparar

Limpie con esponja, detergente y agua limpia la zona a reparar para eliminar rastros de polvo, grasa y materia orgánica que se pudiera encontrar. 







Inciando la reparación:

Antes de inciar la reparación debemos indentificar la clase de plástico con el cual ha sido fabricado el tanque de agua.

Por lo general las siglas del material utilizado está estampado por el fabricante en la tapa del tanque o en el fondo del mismo.

En este caso el plástico utilizado es PEAD-S (Polietieleno sanitario)
, otras alternativas para la misma sigla puede ser también PEAD o PE


Cuando la capacidad del tanque a reparar supera los 1000 Litros, se procederá a utilizar una malla de acero inoxidable (sanitario) como refuerzo.

Esta malla se deberá incrustar por calor y presión hasta la mitad del espesor de la pared del tanque. De esta forma la malla será la encargada de absorber la presión ejercida por el agua y fuerzas mecánicas que se producen por la carga y descarga del mismo.


Una vez incrustada la malla sanitaria de acero inoxidable en el tanque, se procedera a realizar la soldadura plástica para sellar el área por completo.


Luego podemos lijar y darle un acabado suave con diferentes lijas con mucho cuidado.


















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Preparación del tanque:

Antes de de proceder con la reparación del tanque por soldadura plástica debemos prepararlo realizando los siguientes pasos:




Vaciado del tanque de combustible

Cierre el paso de combustible y proceda a desmontar el tanque.

Quite el/los tapones del tanque y proceda a vaciar el combustible.

Realice esta operación en lo posible en un lugar abierto o bien ventilado y evite estar cerca de cualquier elemento que genere llamas, chispas, etc.



Evaporación de los gases del tanque

Inspeccione cuidadosamente y asegurese de que no quede ningún resto de combustible en el interior.


Utilizando agua límpia llene el tanque hasta que rebalse y deje reposar el tanque con el agua por varias horas.

Controle luego de varias horas de reposo que no apararezcan bubujas en el agua para asegurarnos de que no quedan gases residuales en el tanque. 


El llenado con agua también le servirá para identificar rajaduras y filtraciones.


Limpieza del área a reparar

Limpie con esponja, detergente y agua limpia la zona a reparar para eliminar rastros de combustible, polvo, grasa y materia orgánica que se pudiera encontrar. 




Inciando la reparación:

Antes de inciar la reparación debemos indentificar la clase de plástico con el cual ha sido fabricado el tanque de combustible.

Por lo general las siglas del material utilizado está estampado por el fabricante en el tanque de combustible.

En este caso el plástico utilizado es PEADTC
.

Procedemos a cortar una tira del material de aporte que vamos a utilizar para nuestra soldadura.

Biselamos la rajadura y soldamos usando la misma técnica que ya hemos utilizado en tutoriales anteriores

Nota: Es de suma ayuda pre-calentar el área de la pieza  que se desea reparar ya que por lo general en casos de tanques y otros elementos el grosor de la pared de la pieza suele ser de varios milímetros por lo tanto requiere de mayor exposición al calor para igualar a la que va a recibir el material de aporte. Debido a que a mayor masa por el grosor de la parede de la piezas, disipará más rápidamente la temperatura.


Luego de realizar la soldadura finalizamos la reparación lijando con taco y papel de lija, lijadora, etc.














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De que se trata estos derechos de protencción intelectual, autoría y copia?


Propiedad intelectual:

La ley de propiedad intelectual protege los derechos de los autores de obras científicas, literarias, artísticas o didácticas, etc.


Qué es la protección a propiedad intelectual?

Es la protección que le da la ley al autor de una obra científica, literaria, artística o didáctica por su creación intelectual.

Qué significa para el autor que la ley proteja la propiedad intelectual de su obra?

De este modo le permite a su autor a exponerla o reproducirla por cualquier medio, traducirla, explotarla comercialmente y autorizar a otros a hacerlo.
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Registrar las obras también te permite probar cuándo hiciste tu obra. Eso es importante cuando otra persona dice que una obra le pertenece.


Qué tipos de obras están cubiertas por el derecho de propiedad intelectual?

Entre otras:

Libros y otros escritos.

Obras dramáticas.

Dibujos, pinturas, esculturas y obras de arquitectura.

Planos, mapas y maquetas.

Obras cinematográficas y audiovisuales.

Emisiones de radiodifusión.

Fotos, textos, animaciones, etc.

Composiciones musicales, grabaciones y fonogramas.

Coreografías.

Programas de computación.

Publicaciones digitales.

Bases de datos.


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